Những lợi thế của khoan laser là gì?

Khoan laser là công nghệ xử lý laser thực tế sớm nhất và nó cũng là một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của xử lý laser. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp hiện đại, ngày càng nhiều vật liệu có độ cứng cao và điểm nóng chảy cao được sử dụng, và các phương pháp xử lý truyền thống không còn có thể đáp ứng các yêu cầu quy trình nhất định. Các chùm tia laser tập trung cao độ trong không gian và thời gian. Sử dụng ống kính để lấy nét, đường kính điểm có thể giảm xuống micromet. Mật độ năng lượng cao như vậy có thể được sử dụng để thực hiện khoan laser trên hầu hết mọi vật liệu và so với các phương pháp khác như khoan cơ học, EDM và các phương pháp khoan thông thường khác, nó có những ưu điểm đáng kể sau:

(1) Khoan laser là nhanh chóng, hiệu quả và kinh tế.

Do khoan laser sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để tác động tức thời lên vật liệu, thời gian tác động chỉ trong vài giây, do đó tốc độ khoan laser rất nhanh. Hợp tác với laser hiệu suất cao và các máy công cụ và hệ thống điều khiển có độ chính xác cao, thông qua bộ vi xử lý để điều khiển chương trình, có thể đạt được hiệu quả khoan cao.

(2) Tỷ lệ đường kính sâu lớn có thể đạt được bằng cách khoan laser.

Trong xử lý các lỗ nhỏ, tỷ lệ độ sâu so với đường kính là một chỉ số quan trọng để đo lường độ khó khi xử lý các lỗ nhỏ. Với khoan tia laser, các thông số của chùm tia laser có tỷ lệ chiều sâu / đường kính lớn hơn so với khoan tia lửa điện và khoan cơ học.

(3) Khoan laser có thể được thực hiện trên các vật liệu khác nhau như cứng, giòn và mềm.

Khoan chùm tia laser năng lượng cao không bị giới hạn bởi độ cứng, độ cứng, độ bền và độ giòn của vật liệu. Nó phù hợp với các vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại thường khó chế biến, chẳng hạn như ruby, sapphire, gốm, kim cương tổng hợp và kim cương tự nhiên, v.v. Vì hầu hết các vật liệu khó xử lý có đặc tính cường độ cao, độ cứng cao, độ dẫn nhiệt thấp, dễ làm cứng trong quá trình chế biến và ái lực hóa học mạnh. Do đó, do điện trở cao, nhiệt độ cao, tuổi thọ dụng cụ ngắn, độ nhám bề mặt kém và khoan trên các bề mặt nghiêng trong quá trình cắt, việc đục lỗ sẽ khó khăn hơn. Các vấn đề trên sẽ được giải quyết bằng cách sử dụng tia laser để khoan lỗ trên các vật liệu khó xử lý này.

(4) Khoan laser không bị mất dụng cụ.

Khoan laser là một quá trình xử lý không tiếp xúc, giúp tránh vấn đề dễ dàng phá vỡ mũi khoan trong quá trình khoan cơ học.

(5) Khoan laser thích hợp để xử lý một số lượng lớn các lỗ nhóm mật độ cao.

Do máy khoan laser có thể hợp tác với hệ thống điều khiển tự động và máy vi tính để nhận ra sự tích hợp của ánh sáng, máy và điện, quá trình khoan laser có thể được lặp lại hàng ngàn lần mà không gặp lỗi. Kết hợp các đặc tính của khoan laser với khẩu độ nhỏ và tỷ lệ chiều sâu / đường kính lớn, thông qua điều khiển chương trình, một khẩu độ nhỏ, số lượng lớn và tấm lỗ nhóm mật độ cao có thể được sản xuất liên tục và hiệu quả.

(6) Các lỗ nhỏ có thể được xử lý trên bề mặt nghiêng của vật liệu khó xử lý bằng laser.

Đối với các cú đấm tiếp xúc như đấm cơ học và đấm tia lửa điện, rất khó để đục lỗ trên bề mặt nghiêng. Vấn đề chính của xử lý lỗ nhỏ trên bề mặt nghiêng là mũi khoan rất khó khoan. Lưỡi cắt của mũi khoan là cắt một cạnh trên mặt phẳng nghiêng, và lực ở cả hai mặt không đều nhau, gây ra trượt và khó khoan, và thậm chí mũi khoan bị gãy. Tuy nhiên, tia laser có thể xử lý các lỗ nhỏ trên bề mặt nghiêng của vật liệu khó xử lý.

Ngoài ra, do quy trình khoan laser không chạm vào phôi, phôi đã được xử lý sạch và không bị ô nhiễm. Hơn nữa, thời gian xử lý laser là ngắn, và diện tích oxy hóa, biến dạng và nhiệt bị ảnh hưởng bởi vật liệu được xử lý là nhỏ, và không cần bảo vệ đặc biệt. Có thể thấy rằng laser là một công cụ hiệu quả để khoan nhanh và chất lượng cao.

Nhà sản xuất máy cắt Laser chuyên nghiệp - OreeLaser