Bạn có biết làm thế nào để nhận ra chi phí thấp của công nghệ cắt laser?

Với sự cạnh tranh của ngành công nghiệp xử lý laser ngày càng khốc liệt, làm thế nào để cải thiện hiệu quả và tiết kiệm chi phí trở thành vấn đề cân nhắc của hầu hết người dùng. Máy cắt Laser Laser nhanh chóng trở thành xu hướng nhờ ưu điểm về tốc độ cắt nhanh, biến dạng nhỏ của vật liệu và độ chính xác xử lý cao, v.v. Đặc biệt, ứng dụng laser công suất cao giúp cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý laser.

Bảng trên cho thấy sự so sánh của máy cắt laser sợi quang khác nhau tương ứng với tốc độ cắt Nitơ của thép không gỉ, cho thấy đối với cắt thép không gỉ, công suất laser cao hơn, tốc độ cắt nhanh.

Khí phụ trợ cắt phổ biến của máy cắt laser sợi quang là O2, N2 và không khí. Do chi phí của O2, N2 cao hơn khí nén, sử dụng khí nén làm khí phụ trợ có thể giảm chi phí xử lý rộng rãi.

O2 chủ yếu được sử dụng để cắt thép carbon, nguyên tắc là phản ứng oxy hóa oxy và kim loại tỏa ra rất nhiều nhiệt, đồng thời, một luồng không khí nhất định sẽ thổi oxit và xỉ từ vùng phản ứng sẽ tạo thành vết cắt trong kim loại . Và nó không cần nhiều năng lượng cao do nhiều nhiệt được tạo ra bởi phản ứng oxy hóa trong quá trình cắt.

N2 chủ yếu được sử dụng để cắt thép không gỉ, tấm nhôm và tấm thép có độ dày nhất định cùng một lúc. Công suất cao hơn, độ dày cắt lớn hơn của tấm thép carbon. Nó dựa vào năng lượng laser để làm nóng chảy kim loại, thổi bay vật liệu nóng chảy với áp suất cao nhằm đảm bảo các phản ứng hóa học không hợp lý không xảy ra trong quá trình cắt. Chúng ta có thể có được hiệu ứng phần sáng hơn bằng thép không gỉ, cắt nhôm, hiệu ứng góc sắc nét là tốt hơn.

Không khí tự tồn tại trong khí quyển. Nó được nén vào bể chứa khí bằng máy nén khí và sau đó được lọc, làm mát và sấy khô để loại bỏ nước và dầu từ không khí. Nguyên lý cắt của không khí cũng giống như N2, nó cũng có thể bao gồm sự thiếu hụt O2, N2 vì hàm lượng không khí xấp xỉ 20% O2.

Ví dụ, hãy lấy máy cắt laser sợi quang 8KW và chúng tôi sẽ so sánh hiệu quả cắt của tất cả các loại khí phụ giữa thép không gỉ và thép carbon.

Từ trên xuống dưới: phần cắt nitơ 12 mm bằng thép không gỉ, phần cắt không khí 12 mm bằng thép không gỉ, phần cắt không khí 12 mm bằng thép không gỉ. So với cắt nitơ, mặt cắt ngang của không khí có một chút màu đen và xỉ treo hang, nó cũng có thể đạt được độ sáng sau khi đánh bóng.

Từ quan điểm tốc độ, không khí cắt thép không gỉ nhanh hơn nitơ một chút, nhưng những lợi thế không rõ ràng.

Hình ảnh cho thấy hiệu quả của không khí cắt thép carbon 8 mm và thép carbon 10 mm. Có thể thấy rằng có một xỉ nhỏ treo trên thép carbon 8 mm, và xỉ treo trên 10 mm là tương đối nghiêm trọng. Do đó, không khí cắt không được khuyến nghị để cắt các tấm thép carbon trên 10 mm. Đồng thời, hiệu ứng cắt sẽ có sự khác biệt lớn do nguồn và chất lượng thép carbon khác nhau.

Về tốc độ cắt, không khí không có lợi thế so với nitơ, nhưng 2 loại khí này đều đi trước oxy ở độ dày từ 8 mm trở xuống. Hơn nữa, độ sáng và độ sạch của phần cắt oxy đối với thép carbon tốt hơn nhiều so với không khí và nitơ.

Bằng cách xem xét toàn diện, trong điều kiện tương đối lỏng lẻo, cắt không khí có lợi thế chi phí lớn. Nhưng xin lưu ý rằng chúng ta cần đảm bảo không khí qua bộ lọc và duy trì máy nén khí, máy sấy thường xuyên khi chọn phương pháp cắt khí. Nếu nước và dầu được chứa trong không khí đi vào đầu cắt, việc làm mờ ống kính bảo vệ sẽ được gây ra trong một khoảng thời gian ngắn và chất lượng cắt sẽ bị ảnh hưởng. Nếu ống kính bảo vệ không được thay thế kịp thời, nhiệt độ bên trong đầu cắt có thể tăng lên dưới sự chiếu xạ của chùm năng lượng cao, có thể gây ra thiệt hại cho nhóm thấu kính bên trong.

Đối với các nhà máy có công suất xử lý lớn, phù hợp với máy cắt sợi công suất cao là lựa chọn tốt nhất để mang lại hiệu quả cắt cao và chi phí thấp, có lợi ích cao hơn chi phí xử lý thứ cấp. Nhưng đối với nhà máy nhỏ, thật khó để giảm chi phí cắt không khí. Do đó, chúng ta cần chọn phương pháp cắt khí phù hợp theo khả năng xử lý.

Nhà sản xuất máy cắt Laser chuyên nghiệp - OreeLaser