03, 2020
by Oree Laser
Máy cắt laser đã trở thành tiêu chuẩn cho xử lý tấm kim loại do hiệu quả xử lý cao và chất lượng cắt thành phẩm cao. Tuy nhiên, khi một số khách hàng sử dụng cắt laser, có bất kỳ vệt nào ở mặt trước và mặt sau của vật liệu phụ. Những mũi khoan này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của đội sản xuất mà còn cần phải bơm thêm nhân lực để đánh bóng các mũi khoan, việc này tốn nhiều thời gian và công sức. Tình trạng này không phải do chính máy cắt laser gây ra mà do hoạt động không đúng.
Trong quá trình xử lý tấm, độ tinh khiết của khí phụ trợ của máy cắt laser và các thông số dữ liệu cắt sẽ ảnh hưởng đến chất lượng xử lý. Vậy burr là gì?
Mũi khoan là các hạt cặn nóng chảy trên bề mặt vật liệu kim loại và được hóa cứng lại --- năng lượng được tạo ra bởi chùm tia laser tập trung vào bề mặt phôi để làm bay hơi bề mặt phôi và thổi bay xỉ. Do các thao tác theo dõi không đúng cách, sự tan chảy không được loại bỏ kịp thời và "treo tường" trên bề mặt vật liệu phụ.
1. Khí áp suất không khí, độ tinh khiết
Khi vật liệu trong đường cắt bị nóng chảy, khí phụ sẽ thổi ra xỉ trong rãnh cắt trên bề mặt phôi. Nếu không sử dụng khí, xỉ được tạo ra sau khi làm nguội xỉ. Do đó, áp suất không khí của khí phải đủ (quá nhỏ để thổi sạch độ bám dính, cắt đứt; quá lớn để làm tan chảy các mặt cắt ngang lớn, đường chéo), áp suất không khí thay đổi tùy theo tấm, bạn có thể tìm áp suất không khí thích hợp thông qua các thử nghiệm bằng chứng. Và khí phụ phải tinh khiết. Tạp chất làm cho đầu laser chạy ở tốc độ giảm trên bề mặt phôi (khí phụ trợ không thể tạo ra phản ứng hóa học đủ với vật liệu phụ), tốc độ trở nên chậm, vết cắt thô hoặc không thể cắt xuyên qua. Ngoài ra, theo thông tin liên quan, được biết rằng quy tắc dao động áp suất phụ phù hợp là:
● Khi oxy (khí phụ) được sử dụng để cắt tấm thép carbon:
Khi độ dày của tấm mỏng được tăng từ 1mm lên 5 mm, phạm vi áp suất cắt giảm liên tục xuống 0,1-0,3MPa, 0,1-0,2MPa, 0,08-0,16MPa, 0,08-0,12MPa, 0,06-0,12MPa;
Khi độ dày của tấm thép carbon dày trung bình tăng từ 6 mm lên 10 mm, các dải áp suất khí-oxy phụ trợ tương ứng được giảm liên tục xuống 0,06-0,12MPa, 0,05-0.10MPa, 0,05-0.10MPa;
● Khi nitơ (khí phụ) cắt tấm thép không gỉ:
Khi độ dày của nó tăng từ 1mm lên 6 mm, áp suất cắt chuyển từ 0,8-2,0MPa sang 1,0-2.0MPa thành 1,2-2.0MPa, đó là cắt áp suất cao.
2. Vị trí lấy nét cài đặt tham số, cắt vị trí dẫn đầu
Sau khi khách hàng đã chuẩn bị máy cắt laser, tốt nhất là để người vận hành có kinh nghiệm gỡ lỗi thiết bị. Do đó, cần phải điều chỉnh các thông số cắt sao cho tốt nhất. Áp suất không khí, tốc độ dòng chảy, độ dài tiêu cự và tốc độ cắt phải được điều chỉnh nhiều lần. Các phôi chất lượng cao không thể bị cắt bởi các thông số do máy cung cấp.
Đường dây dẫn phải cách xa vật liệu phụ để tránh quá nhiệt cục bộ và "nút tan" xuất hiện ở mặt sau của vật liệu phụ. Đầu vào có liên quan đến lỗ hồ quang thí điểm. Lỗ bắt đầu hồ quang còn được gọi là "lỗ bắt đầu cắt". Đường kính của lỗ bắt đầu hồ quang lớn hơn khe thông thường. Do đó, để cải thiện chất lượng cắt và tiết kiệm vật liệu tấm, lỗ bắt đầu hồ quang phải được đặt tại phế liệu của vật liệu tấm. Bên cạnh đó, có hai cách để giới thiệu các đường: đường thẳng và vòng cung tròn.
Nói chung, khi burr xuất hiện ở mặt trước và mặt sau của vật liệu phụ, nó có thể được kiểm tra và giải quyết từ các khía cạnh sau:
1.Có độ lệch ở vị trí lên và xuống của tiêu điểm của chùm tia.
2. Công suất đầu ra của máy cắt laser là không đủ.
3. Tốc độ cắt của máy cắt quá chậm.
4. Độ tinh khiết của khí phụ trợ là không đủ.
5. Hoạt động mỏi của máy cắt laser.
Máy cắt laser sợi là một phương pháp cắt chính xác. Thông thường, lỗi dữ liệu sẽ khiến hoạt động của họ hoạt động bất thường. Do đó, công việc nghiêm ngặt phải được thực hiện để giảm lỗi.
Nhà sản xuất máy cắt Laser chuyên nghiệp - OreeLaser
Copyright ® 2018 OREE LASER
