Kẻ giết người siêu hạng trong ngành công nghiệp điện thoại di động

04, 2019

by Biên tập trang web

Trong nửa cuối năm 2017, từ nhận dạng khuôn mặt iPhone X khi sử dụng cảm biến laser, tia laser đã trở thành siêu sát thủ trong ngành công nghiệp điện thoại di động. Trong khi Apple theo dõi máy bay không người lái, flipar cũng đã bắt đầu được các phương tiện truyền thông tranh luận sôi nổi. Có vẻ như công nghệ đen đã trở nên không thể hòa tan với laser. Lý do là độ chính xác và độ chính xác của các loại laser, cũng như độ nhạy và độ ổn định của cảm biến người dùng, được biết đến nhiều nhất trong các phương tiện quang học hiện nay. Các ngành công nghiệp tự nhiên cũng đã cố gắng hết sức để giới thiệu các ứng dụng laser. 

15.png


Người dùng quan tâm nhiều hơn đến các tính năng sản phẩm không phải là ứng dụng của các nhà sản xuất máy cắt laser. So với gia công cắt tiếp xúc truyền thống, gia công laser có ưu điểm vượt trội là chất lượng cắt tốt, hiệu quả cắt cao và tốc độ cắt cao. Loại lợi thế này đã thể hiện xu hướng ứng dụng thay thế trong các lĩnh vực công nghiệp bán dẫn truyền thông, sản xuất điện tử tiêu dùng và công nghiệp ô tô đòi hỏi độ chính xác cao và hiệu quả cao trong sản xuất.

Đặc biệt là trong quá trình sản xuất điện thoại di động, như xây dựng thương hiệu LOGO cho điện thoại di động, cắt kính 3D và OLED, hàn khung kim loại giữa và hàn các linh kiện bên trong điện thoại di động, tất cả đều không thể tách rời với thiết bị xử lý laser. Ngoài các ứng dụng của công nghệ laser trong điện thoại di động, quy trình sản xuất điện thoại di động ngày càng phụ thuộc nhiều hơn vào thiết bị laser. Về cơ bản, không thể hoàn thành quá trình cho laser.

Trong bài viết này, tôi đã nói chuyện với bạn về cách máy cắt laser là kẻ giết người cuối cùng cho điện thoại di động.



Đánh dấu laser: Mỗi dấu trên điện thoại được tạo bằng thiết bị laser



Đánh dấu bằng laser là phương pháp có độ chính xác cao, tốc độ cao và các tính năng đánh dấu rõ ràng, bằng laser mật độ năng lượng cao để chiếu xạ cục bộ của phôi, làm cho vật liệu bề mặt bốc hơi hoặc thay đổi hóa học để lại dấu vĩnh viễn. Việc sử dụng đánh dấu laser làm điểm đánh dấu vĩnh viễn cho điện thoại di động có thể cải thiện khả năng chống giả và tăng giá trị gia tăng, làm cho sản phẩm trông cao hơn và giống thương hiệu hơn.

Hiện nay, công nghệ đánh dấu laser rất trưởng thành, với giá rẻ, tốc độ xử lý nhanh và chất lượng đánh dấu tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực điện thoại di động, chủ yếu ở bề mặt của logo, nhãn văn bản và các thành phần điện tử bên trong, bảng mạch Logo, thẻ văn bản, v.v. Các dấu hiệu nhìn thấy trên logo, nút và vỏ, pin và phụ kiện điện thoại di động hiện được chế tạo bằng thiết bị laser.


 


38.jpg



Cắt laser có thể được sử dụng để cắt chính xác hoặc gia công vi lỗ của các bộ phận nhỏ như kim loại hoặc phi kim loại. Nó có ưu điểm là độ chính xác cắt cao, tốc độ cao và tác động nhiệt thấp. Các quy trình cắt laser phổ biến trên điện thoại di động bao gồm: cắt laser màn hình điện thoại di động sapphire, cắt laser ống kính bảo vệ máy ảnh, cắt điện thoại di động Home cắt laser, cắt laser bảng mạch linh hoạt FPC, khoan laser điện thoại di động, v.v.



Công nghệ cắt laser trong vỏ điện thoại di động chủ yếu là cắt vỏ và cắt kính màn hình. Nó phổ biến hơn trong việc cắt màn hình và nhiều công ty thường sử dụng công nghệ đúc dùng một lần và công nghệ xử lý cơ học trên vỏ. Ví dụ, vỏ của điện thoại di động Apple được đóng dấu trên toàn bộ vật liệu hợp kim nhôm và loại bỏ từng lớp để giữ rãnh của mảnh đó. Công nghệ tiên tiến này cũng là một trong những lý do khiến giá cao

Cấu hình điện thoại di động được cập nhật liên tục, sự xuất hiện của điện thoại di động cũng phù hợp với sự ra đời của nhiều công nghệ và linh kiện mới, nhưng cũng với thời đại, ứng dụng kính 3D, màng bảo vệ ống kính sapphire và màn hình OLED là ví dụ điển hình. Những vật liệu này siêu mỏng, giòn hoặc cứng hơn, vì vậy chúng phải được xử lý bằng công nghệ laser



Cắt kính 3D trên di động.

Toàn màn hình với tấm nền OLED làm vật liệu chính của nó hiện là dòng chính của điện thoại di động trong hai năm tới. Kính 3D là sự lựa chọn tốt nhất cho tấm nền OLED. Do cấu trúc đặc biệt của kính 3D và độ dày quá mỏng, phương pháp cắt truyền thống sẽ dẫn đến năng suất thấp. Công nghệ cắt laser được xử lý bằng phương pháp cắt không tiếp xúc, do đó nhiệt độ cục bộ tăng lên gây ra căng thẳng, và ứng suất làm mềm và làm cho các vết nứt vỡ kính theo hướng quét laser, để cạnh cắt mịn và phẳng không có vết nứt. Đa cấp tự do của công nghệ laser đặc biệt phù hợp để gia công phôi cong, giải quyết các vấn đề kỹ thuật cắt kính 3D cho điện thoại di động và là xu hướng chính của xử lý vật liệu dễ vỡ.



Điện thoại camera sapphire cắt.

Giờ đây, về mặt camera điện thoại di động, camera kép đã trở thành sản phẩm điện thoại di động chủ đạo. Ống kính bảo vệ và nút home của camera điện thoại di động, chất liệu sapphire được sử dụng rộng rãi, có khả năng chống trầy xước tốt hơn và độ cứng cao hơn kính. Độ cứng này cũng khiến cho gia công thông thường không thể cắt nó một cách hiệu quả trừ máy cắt laser.



Tấm nền OLED cắt điện thoại di động.

Tấm nền OLED như một vật liệu giòn siêu mỏng với cấu trúc kính hai mặt, quá trình cắt truyền thống sẽ khiến các cạnh bị vỡ và sụp đổ. Tuy nhiên, Laser có thể được thực hiện bằng phương pháp xử lý không tiếp xúc đối với kính mỏng và kính siêu mỏng.



Khoan laser: cũng có thể được thực hiện bằng cách khoan laser mà mắt thường không thể nhìn thấy

Điều rất phổ biến là công nghệ cắt laser trong quy trình sản xuất điện thoại di động hiện nay. Việc cắt cấu trúc bên trong của điện thoại di động thường áp dụng công nghệ laser cực tím UV để cắt chính xác, chủ yếu là cắt bo mạch mềm FPC, bo mạch PCB, bo mạch kết hợp cứng và mềm và cắt laze màng phủ . Khoan laser cũng được coi là một phần của cắt cấu trúc bên trong laser.

Khoan laser với ưu điểm là hiệu quả cao, chi phí thấp, độ méo nhỏ và một loạt các ứng dụng. Nó có thể được sử dụng trong các ứng dụng điện thoại di động để đục lỗ bo mạch PCB, tai nghe cho vỏ, đục lỗ ăng ten và bấm lỗ tai nghe. Một điện thoại di động cỡ lòng bàn tay tập trung vào hơn 200 bộ phận. Các nhà sản xuất điện thoại di động yêu cầu quy trình đột phá với các tính năng nhanh, chất lượng tốt và chi phí thấp trong quy trình sản xuất điện thoại di động. Chỉ có điểm tập trung laser có thể tập trung ở mức bước sóng trong một khu vực rất nhỏ. Năng lượng tập trung cao, đặc biệt thích hợp để xử lý các lỗ sâu mịn với kích thước lỗ tối thiểu chỉ vài micromet. Độ sâu lỗ và tỷ lệ khẩu độ có thể lớn hơn 50 micron.



Hàn laser: chỉ có laser là có thẩm quyền trên khung kim loại giữa và các bộ phận điện thoại di động



35.jpg

 


hàn laser sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy bề mặt vật liệu và hóa cứng thành toàn bộ. Có các chỉ số quan trọng để đánh giá quá trình hàn, bao gồm kích thước vùng ảnh hưởng nhiệt, diện mạo mối hàn, hiệu quả hàn và như vậy. So với hàn điểm truyền thống và hàn hồ quang, hàn laser có nhiều ưu điểm như biến dạng nhiệt nhỏ, hiệu quả cao và độ chính xác tốt, nhưng giá hiện tại tương đối đắt và độ thấm thấp.

Cấu trúc bên trong của điện thoại di động rất tinh tế. Khi kết nối bằng hàn, diện tích của điểm hàn được yêu cầu phải nhỏ và kiểu hàn thông thường không thể đáp ứng yêu cầu này. Do đó, hầu hết các mối hàn giữa các thành phần chính của điện thoại di động là hàn laser. Sau khi khung thép không gỉ trở lại điện thoại di động của Apple một lần nữa, hàn trở thành lựa chọn tốt nhất cho kết nối giữa và vỏ giữa của iPhone. Ngoài cấu trúc bên trong của điện thoại di động, nhiều thành phần chip trên điện thoại di động cũng phải được hoàn thành bằng thiết bị laser.

Với việc sử dụng cấu trúc khung kim loại trên Apple, điện thoại di động của Samsung, nhiều điện thoại di động thương hiệu hơn đã gia nhập hàng ngũ của hộp kim loại. Do một số khả năng hỗ trợ và tạo hình cơ học của nắp lưng bằng kính yếu hơn so với vật liệu kim loại, các bộ phận như máy ảnh vẫn yêu cầu các bộ phận kim loại nhỏ làm giá đỡ và các mảnh nhỏ cấu trúc trong hộp kim loại có thể giải quyết các vấn đề đó. Sự ra đời của các cấu trúc nhỏ có nghĩa là sự gia tăng các quy trình hàn. Tất nhiên, chỉ có hàn laser là đủ.



Khắc laser: lột chính xác cao, không thể thực hiện được nếu không có laser

Khắc laser chủ yếu là khắc laser của kính dẫn điện trên màn hình điện thoại di động. Vai trò của nó là cô lập nó bằng một quá trình khắc laser trên toàn bộ vật liệu dẫn điện. Quá trình này đòi hỏi độ chính xác cao, mắt người không thể nhận ra và nó cần một kính lúp để nhìn thấy nó. Độ chính xác khắc của anh ta là một phần nhỏ của đường kính tóc người bình thường.



LDS laser đúc trực tiếp: đúc laser, tiết kiệm không gian tối đa

Công nghệ đúc trực tiếp laser LDS đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất điện thoại thông minh. Ưu điểm là việc sử dụng công nghệ đúc trực tiếp bằng laser để đánh dấu quỹ đạo ăng-ten trên vỏ điện thoại di động, cho dù đó là đường thẳng, đường cong, miễn là tia laser có thể chạm tới, nó có thể tạo hiệu ứng 3D và tối đa hóa không gian để tiết kiệm điện thoại di động và có thể được điều chỉnh bất cứ lúc nào theo dõi ăng-ten. Do đó, điện thoại di động có thể được chế tạo mỏng hơn, tinh vi hơn và có độ ổn định và chống sốc cao hơn.

Ứng dụng laser của điện thoại di động: trình chiếu, cảm biến, lấy nét có thể là toàn năng và nó có thể nhận ra sạc đường dài trong tương lai

Ngoài nhu cầu sử dụng laser để tham gia cắt, hàn, đánh dấu và các quy trình sản xuất khác trong quy trình sản xuất điện thoại di động, ngày càng có nhiều ứng dụng được thực hiện trong điện thoại di động.



Thứ nhất, chiếu điện thoại di động.

Chúng ta đều biết rằng điện thoại mô-đun Moto Z được trang bị mô-đun chiếu, chỉ với mô-đun chiếu có thể đạt được chức năng trình chiếu theo nhu cầu của người dùng. Samsung Galaxy Beam và VOGA V, được phát hành năm ngoái, là máy chiếu laser chính. Một số điện thoại di động là tất cả các ứng dụng laser trên các chức năng của điện thoại di động



Thứ hai, cảm biến 3D.

Cảm biến 3D phổ biến sau khi phát hành iPhone X chủ yếu được áp dụng cho nhận dạng khuôn mặt và trải nghiệm thực tế tăng cường mạnh mẽ hơn. Trên thực tế, cảm biến 3D sử dụng cảm biến laser VCSEL. Hơn nữa, iPhone X sẽ dẫn đầu nhiều điện thoại được trang bị cảm biến 3D, sẽ tạo ra một thị trường 100 tỷ đẳng cấp



Thứ ba, laser tập trung.

Điện thoại di động ghi lại khoảng cách từ mục tiêu đến dụng cụ thử nghiệm bằng cách ghi lại ánh sáng laser hồng ngoại phát ra từ thiết bị, phản xạ qua bề mặt mục tiêu và cuối cùng được rangefinder nhận. Sau khi LG G3 lần đầu tiên sử dụng công nghệ này, các mẫu iPhone 8, Huawei mate 10, Glory V9 và Moto z2 đều được giới thiệu công nghệ lấy nét laser. Tuy nhiên, ứng dụng hơi khác nhau. Ví dụ, iPhone 8 sử dụng lấy nét laser chủ yếu để tăng cường chức năng AR.

Thứ tư, sạc laser. Vào tháng 10 năm 2016, Công ty vũ trụ và tên lửa Nga Ec Hồi Ener Ener đã thực hiện một thí nghiệm đặc biệt sử dụng tia laser để sạc điện thoại di động ở khoảng cách 1,5 km. Thí nghiệm được tiến hành trên hai tòa nhà, một tòa nhà được trang bị thiết bị phát laser và một tòa nhà khác được lắp đặt tại tòa nhà cách đó 1,5 km, có thể chuyển đổi năng lượng laser thành điện bằng các dụng cụ đặc biệt. Tất nhiên, thí nghiệm là để xác minh tính khả thi và mục tiêu cuối cùng là sạc tàu vũ trụ chở hàng của nó.

Tóm lại, ứng dụng laser trong quá trình sản xuất điện thoại di động chủ yếu được sử dụng để cắt và hàn bề ngoài và cấu trúc bên trong của điện thoại di động, cũng như



39.jpg

Từ sự xuất hiện của điện thoại di động đến cấu trúc bên trong của điện thoại di động, đến sản xuất linh kiện điện thoại di động, tất cả chúng đều không thể tách rời với thiết bị laser. Có thể nói rằng không có điện thoại di động hiện tại mà không có laser.

0Bình luận

Để lại một bình luận

Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc phải đánh dấu *

Gửi
TRƯỚC Ứng dụng Laser trong cắt ống kim loại
Làm thế nào để chọn một điểm đánh dấu laser sợi tốt TIẾP THEO