Công nghệ chính của hệ thống cắt laser ống

04, 2019

by oreelaser

Ống kim loại được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy bay, máy móc kỹ thuật, công nghiệp ô tô, công nghiệp hóa dầu, nông nghiệp và máy móc chăn nuôi và các ngành công nghiệp khác. Do các kịch bản ứng dụng khác nhau, ống kim loại cần được xử lý thành các phần có hình dạng và kích cỡ khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau. Trước đây chúng tôi đã đề cập rằng công nghệ xử lý laser tiên tiến đặc biệt phù hợp để xử lý các ống kim loại khác nhau. Ngày nay, hệ thống cắt laser ống đang phát triển theo hướng linh hoạt cao và tự động hóa cao, và cuối cùng nó có thể nhận ra chế độ sản xuất của các vật liệu khác nhau và các lô nhỏ. Do đó, để hiểu và vượt qua công nghệ chính của hệ thống cắt laser ống, các nhà cung cấp thiết bị hệ thống có thể có triển vọng phát triển rộng hơn trong lĩnh vực cắt ống kim loại.13).jpg

Hệ thống tập trung hướng dẫn ánh sáng


Chức năng của hệ thống lấy nét dẫn hướng ánh sáng là hướng đầu ra chùm tia từ máy phát laser đến đầu cắt của đường quang học lấy nét. Đối với các ống cắt laser, cần có các khe chất lượng cao để tập trung chùm tia với đường kính điểm nhỏ và công suất cao. Điều này cho phép máy phát laser thực hiện đầu ra chế độ bậc thấp. Trong quá trình máy cắt laser đang cắt ống, để có được đường kính tập trung chùm tia tương đối nhỏ, tia laser phải là một thứ tự chế độ ngang nhỏ, tốt nhất là chế độ cơ bản. Đầu cắt của thiết bị cắt laser được trang bị một ống kính lấy nét. Sau khi chùm tia laser được hội tụ bởi thấu kính, có thể thu được một điểm tập trung nhỏ, để có thể thực hiện cắt ống chất lượng cao.


Kiểm soát quỹ đạo cắt đầu


Trong cắt ống, đường ống được xử lý thuộc về bề mặt không gian, và hình dạng tương đối phức tạp. Nếu lập trình được xử lý bằng các phương pháp thông thường, sẽ có những khó khăn nhất định, đòi hỏi người vận hành phải chọn đường dẫn gia công chính xác và điểm tham chiếu thích hợp theo yêu cầu xử lý. Hệ thống điều khiển số ghi lại điều kiện cấp liệu của từng trục và giá trị tọa độ của điểm tham chiếu, sau đó ghi lại các giá trị tọa độ của quy trình gia công thông qua chức năng nội suy đường thẳng và nội suy tròn của hệ thống cắt laser và tạo ra chương trình gia công .

22).jpg

Điều khiển tự động vị trí cắt laser

Làm thế nào để kiểm soát vị trí tiêu điểm cắt laser là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Một trong những công nghệ chính để cắt laser của đường ống là đo trọng tâm không đổi so với bề mặt phôi bằng các thiết bị đo và điều khiển tự động. Bằng cách tích hợp điều khiển vị trí lấy nét laser với trục tuyến tính (XYZ) của hệ thống xử lý laser, chuyển động của đầu cắt laser nhẹ hơn và linh hoạt hơn, và có thể hiểu rõ vị trí của tiêu điểm, tránh va chạm giữa đầu cắt và ống cắt hoặc các đối tượng khác trong quá trình xử lý.


Ảnh hưởng của các tham số quá trình chính

Tác động điện 1.Laser

Đối với một máy phát laser đầu ra sóng liên tục, lượng năng lượng laser có ảnh hưởng quan trọng đến việc cắt laser. Về lý thuyết, công suất laser của thiết bị ống cắt laser càng lớn thì tốc độ cắt càng lớn, nhưng kết hợp với đặc tính của chính ống, công suất cắt tối đa không phải là lựa chọn tốt nhất. Khi công suất cắt tăng lên, chế độ của tia laser sẽ tự thay đổi, điều này ảnh hưởng đến trọng tâm của chùm tia laser. Trong gia công thực tế, chúng tôi thường chọn để đạt được mật độ công suất cao nhất cho tiêu cự thấp hơn công suất tối đa, do đó đảm bảo hiệu quả và chất lượng cắt của toàn bộ quá trình cắt laser.


2. Cắt ảnh hưởng tốc độ

Cắt laser của đường ống phải đảm bảo tốc độ cắt nằm trong một phạm vi nhất định để có được chất lượng cắt tốt hơn. Nếu tốc độ cắt chậm, nhiệt quá mức sẽ tích tụ trên bề mặt ống, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt sẽ trở nên lớn hơn, khe sẽ trở nên rộng hơn và vật liệu nóng chảy được thải ra sẽ làm tổn thương bề mặt vết cắt, làm cho Bề mặt cắt thô. Khi tốc độ cắt được tăng lên, chiều rộng khe chu vi trung bình của ống trở nên nhỏ hơn và đường kính của ống cắt càng nhỏ thì hiệu quả càng rõ ràng. Khi tốc độ cắt được tăng lên, thời gian tác động của tia laser được rút ngắn, tổng năng lượng hấp thụ của đường ống bị giảm, nhiệt độ ở đầu trước của ống được hạ xuống và chiều rộng của khe được giảm xuống. Nếu tốc độ cắt quá nhanh, đường ống có thể không bị cắt hoặc cắt liên tục. Qua đó ảnh hưởng đến chất lượng cắt tổng thể.

3. Hiệu quả của kích thước đường ống


Khi ống được cắt bằng laser, các đặc tính của ống có thể có ảnh hưởng lớn đến quá trình xử lý. Ví dụ, kích thước của đường kính ống có tác động đáng kể đến chất lượng xử lý. Thông qua nghiên cứu về ống thép liền mạch mỏng cắt laser, người ta thấy rằng thiết bị ống cắt laser tiếp tục tăng đường kính ống trong điều kiện các thông số quá trình không thay đổi. Chiều rộng cũng sẽ tăng

4. Loại và áp suất của khí phụ trợ


Khi cắt phi kim và một phần của ống kim loại, khí nén hoặc khí trơ như nitơ có thể được sử dụng làm khí phụ trợ và đối với hầu hết các ống kim loại, có thể sử dụng khí phản ứng như oxy. Sau khi xác định loại khí hỗ trợ, điều quan trọng là xác định áp suất của khí hỗ trợ. Khi cắt ống có độ dày thành nhỏ ở tốc độ cao hơn, nên tăng áp suất của khí phụ trợ để ngăn xỉ xuất hiện trong khe; khi độ dày của thành ống cắt lớn hoặc tốc độ cắt chậm, khí phụ phải được giảm một cách thích hợp. Áp lực là để ngăn chặn đường ống bị cắt hoặc cắt.


Vị trí của tiêu điểm chùm tia cũng rất quan trọng khi cắt laser ống. Khi cắt, vị trí tiêu điểm thường nằm trên bề mặt ống cắt. Khi tiêu điểm ở vị trí tốt, khe là nhỏ nhất, hiệu quả cắt là cao nhất và hiệu quả cắt cũng là tốt nhất.


0Bình luận

Để lại một bình luận

Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc phải đánh dấu *

Gửi
TRƯỚC Quy trình cắt laser trên kim loại
Phân tích các lý do tích cực cho thị trường máy khắc laser TIẾP THEO