Các vấn đề và giải pháp thường gặp khi cắt laser tấm kim loại dày và trung bình

04, 2020

by Oree Laser

Là một phương pháp cắt vật liệu, xử lý laser ngày càng được chấp nhận bởi các nhà sản xuất kim loại tấm. Cắt laser đã trở thành một trong những phương pháp gia công kim loại quan trọng của các doanh nghiệp hiện đại. Cắt laser là sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao tập trung để chiếu xạ phôi để vật liệu được chiếu xạ tan chảy, bay hơi, mài mòn hoặc đạt đến điểm đánh lửa, đồng thời, vật liệu nóng chảy bị thổi ra bởi luồng khí tốc độ cao đồng trục với chùm, do đó đạt được cắt phôi.


Các vấn đề thường gặp khi cắt laser tấm kim loại vừa và dày:

 

● vấn đề thủng tấm thép carbon

Trong quá trình xử lý các tấm dày, vấn đề thời gian thủng chiếm tỷ lệ lớn. Các nhà sản xuất laser khác nhau đã phát triển kế hoạch thủng của họ. Đại diện nhất là thủng năng lượng. Ưu điểm của phương pháp này là tốc độ nhanh (1 giây, lấy t16mm làm ví dụ - giống như bên dưới), nhưng khuyết điểm là nó ảnh hưởng đến việc xử lý các hình dạng nhỏ. Năng lượng được bơm trong quá trình thủng làm tăng nhiệt độ của tấm và ảnh hưởng đến quá trình cắt tổng thể tiếp theo. Tuy nhiên, nếu một xung công suất nhỏ được sử dụng để thủng, thời gian sẽ rất dài (12 giây), dẫn đến giảm hiệu quả cắt.

 

● Vấn đề chất lượng bề mặt cắt

Khi cắt các tấm vừa và nặng, chúng ta thường gặp phải các vấn đề cắt ngang. Chất lượng của các sản phẩm cắt như vậy được đặt câu hỏi. Nó cũng đi kèm với xỉ dính quá mức và nghiêm trọng để nó không thể phản ánh giá trị của máy gia công laser giá cao.

 

● Sự ổn định của toàn bộ bảng xử lý

Trong quá trình xử lý toàn bộ tấm thép, hiện tượng xử lý cục bộ kém thường xảy ra. Hiện tượng này đôi khi rất ngẫu nhiên, ngay cả khi máy xử lý ở trong tình trạng tốt.


封面.jpg


Có các giải pháp sau đây cho các vấn đề trên:

 

● Lỗ thủng cực đại: Đúng như tên gọi của nó, sử dụng tia laser xung cực đại với chu kỳ nhiệm vụ nhỏ, được bổ sung bằng cách không phun nhiên liệu trên bề mặt vật liệu để loại bỏ các phần đính kèm trên cạnh của lỗ mở. Kiểm soát tần số hợp lý của xung trong khi làm mát và xỏ lỗ.

 

● Đối với thép carbon, yếu tố quan trọng để thay đổi phần cắt là kiểm soát đầu vào nhiệt vào tấm và để đạt được sự đốt cháy của phần chiếu xạ laser. Đối với thép không gỉ, các yếu tố quan trọng để cắt tiết diện là sự cải thiện của dầm và sử dụng khí.

 

● Giải pháp cho sự ổn định xử lý: việc sử dụng đường quang có độ dài bằng nhau (với độ dài bằng nhau của đường truyền ánh sáng giữa nguồn sáng và đầu xử lý trong phạm vi xử lý) có thể làm giảm độ sâu của biến thể lấy nét, do đó giữ được điểm và độ sâu của trọng tâm như nhau.


0Bình luận

Để lại một bình luận

Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc phải đánh dấu *

Gửi
TRƯỚC Chín ngành công nghiệp ứng dụng của máy cắt laser
Ứng dụng máy cắt laser sợi 3D robot trong ngành công nghiệp ô tô TIẾP THEO