Ứng dụng máy cắt laser trong lĩnh vực sản xuất thiết bị y tế

04, 2020

by Oree Laser

Do môi trường sử dụng đặc biệt của các thiết bị y tế, chúng tôi có các yêu cầu đặc biệt về độ chính xác, an toàn, độ mịn và điều kiện vệ sinh của chúng. Do đó, khi sản xuất các thiết bị y tế, chúng tôi phải yêu cầu nghiêm ngặt các nhà sản xuất từ nguồn. Trong quá trình xử lý thiết bị y tế kim loại, chế độ xử lý cắt cơ khí kim loại tấm truyền thống có những thiếu sót lớn về độ chính xác, an toàn và khả năng kiểm soát. Việc thay thế phương pháp xử lý truyền thống bằng máy cắt laser sợi quang là xu hướng tất yếu của ngành công nghiệp.


医疗器械制造.jpg


Đầu tiên, cắt laser đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác, an toàn và hoàn thiện trong ngành y tế. Cắt laser sợi sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để quét bề mặt vật liệu, làm nóng vật liệu tới hàng nghìn đến hàng chục độ C trong một thời gian rất ngắn để vật liệu tan chảy hoặc bay hơi. Khí áp suất cao sau đó được sử dụng để thổi bay vật liệu nóng chảy hoặc khí hóa ra khỏi khe để đạt được mục đích cắt vật liệu. Nhiệt độ cực cao này đảm bảo khả năng không bị nhiễm bẩn hai lần trong quá trình xử lý thiết bị. Ngoài ra, bề mặt cắt của vật liệu đã xử lý rất tốt, có thể đáp ứng các yêu cầu của đúc một lần, và tránh hai hoặc nhiều lần xử lý lại sau khi vật liệu được đúc, gây mất thời gian và vật liệu.


Thứ hai, từ bản thân phôi, các thiết bị y tế rất khác với các bộ phận cơ khí khác. Nó đòi hỏi độ chính xác rất cao mà không có bất kỳ sai lệch nào, và máy cắt laser có thể đáp ứng tốt các yêu cầu xử lý này khi cắt thiết bị.


Ngoài ra, khe cắt được tạo ra bởi cắt laser rất hẹp, chùm tia laser được tập trung vào một điểm sáng nhỏ để tiêu điểm đạt mật độ năng lượng cao, vật liệu nhanh chóng được nung nóng đến mức độ hóa hơi và các lỗ hình thành do bay hơi. Với sự chuyển động tương đối tuyến tính của chùm sáng và vật liệu, một khe hẹp liên tục được hình thành trong lỗ và chiều rộng của khe thường là 0,10-0,20mm. Các khe cực nhỏ đảm bảo độ chính xác cắt cao.


Quy trình sản xuất máy cắt laser là quy trình không tiếp xúc. Đầu cắt laser sẽ không tiếp xúc với bề mặt của vật liệu được xử lý và phôi sẽ không bị trầy xước. Đối với các thiết bị y tế, độ mịn bề mặt là yêu cầu cơ bản nhất. Nếu quá trình mài bề mặt của các sản phẩm thiết bị có thể được giảm thiểu trong quá trình xử lý, hiệu quả sản xuất sẽ được cải thiện rất nhiều.

 


0Bình luận

Để lại một bình luận

Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc phải đánh dấu *

Gửi
TRƯỚC Ứng dụng máy cắt laser sợi 3D robot trong ngành công nghiệp ô tô
Những điểm chính của bảo trì máy cắt laser hàng ngày là gì? TIẾP THEO